水泥制管设备就是制作水泥管的机械,它的主要构造是机械和模具两部分,它的稳定性很好,而且操作简单,成品率高,广泛的被使用。
水泥管在水泥制管机上制作完成后将水泥管和模具一起吊入蒸养池内进行蒸汽养护。
1、蒸养池内的温度有低温(30-40度)到高温(100度)需要1个小时左右的时间。
2、*二阶段需要保持1个小时左右的高温(100度左右)。
3、*三阶段由高温到低温也需要1个小时左右时间。3个小时后水泥管就蒸养完毕,混凝土就凝固好了。
水泥制管设备的端面磨损产生的原因是因为水泥制管机的轴向窜动,出现以上情况后进行修复的方法必须要按照国家对于水泥制管机托轮技术标准的规定,离心式水泥制管设备采购,将托轮从轴承座中拆出,上车床进行加工,外圆尺寸必须以磨损较严重的较小尺寸作为金属切削余量的标准尺寸。
水泥制管机械在日常生产过程中将会不可避免的产生一定的损耗,这种损耗和水泥制管机的质量无关,任何水泥制管设备在生产时,沈阳水泥制管设备,都有一定的损耗。但是在使用过程中注意一些细节,可以将这种损耗降至较低,不仅可以延长水泥制管设备的使用寿命,还可以避免日常生产中容易出现的一些故障。
水泥制管设备磨合期的润滑方法:
1.油泵的减速机接电源时留心油泵旋转方向,顺时针旋转为准确。
2.首先,我们要合理的来选用润滑油,特别是对于输入功率大于11KW的电机,水泥制管设备报价,我们一定要注中负载齿轮油。
3.我们还要常常对润滑油、液压油、冷却液、油位和质量进行检查,并要检查整个设备的密封性。
4.假设发现某些部位油量太少,应剖析原因,一同,应强化各润滑点的润滑,水泥制管设备价格,主张在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂。
水泥制管机的主要构造分为机械和模具两大部分。水泥制管机在生产水泥管的时候,需要把模具装入,才能生产。